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          影響除油脫脂的因素有哪些?

          作者: 長沙固特瑞  瀏覽量:490  發布時間:2019-03-10

          脫脂除油的好壞主要取決于溫度、時間、機械脫脂和除油劑四個因素。

          1)溫度:一般溫度越高,除油越徹底。

          第一,溫度使油污的物理性質發生變化,例防銹脂,凡士林,石蠟等,在低溫下采用高濃度堿液也難洗凈。但當提高油污溫度,黏度降低形成液滴而利于除去。

          第二,促進化學反應的進行,溫度每升高10度,反應速度提高一倍。

          第三,加速表面活性劑分子運動,促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發花不均勻。

          2)時間

          在除油脫脂操作中,必須保證足夠的除油時間,噴淋1.5~3分鐘,浸漬3~5分鐘。增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間越長。但在流水線中由于時間因素,因此一般先噴淋1分鐘,再浸漬脫脂3分鐘。

          3)機械脫脂

          在脫脂過程中,借助壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,噴射時迫使脫脂溶液與零件表面良好接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透破壞油膜,從而有效地使油污脫離工件表面;噴射時促使油污乳化和分散于溶液中,防止油污二次吸附工件上。

          噴淋脫脂的噴射壓力一般為0.1MPa~0.2MPa,以確保射程的沖刷力。噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂快十倍以上。浸漬脫脂也不是靜止浸泡,必須裝備循環泵,使槽液不停的攪動,循環量一般為槽液容積的5倍/每小時左右。

          4)除油脫脂劑對除油效果的影響

          脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。

          對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,最有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系,因此對于脫脂質量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,兩種脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。

          在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在最佳狀態下,使脫脂達到滿意的效果。

          附注:水洗質量,一種脫脂劑質量的優劣,不但要看它的脫脂效果,而且還要看脫脂后的水洗性能。在實際脫脂過程中,工件的水洗質量往往被人們忽視或重視不夠。

          中性除油除銹劑:同時具有除油除銹功能,由于它的中性特征,對基材無腐蝕,故適合于任何金屬和非金屬的表面除油除銹。尤其適合不宜使用酸、堿介質的基材,如鋁、鋅、合金以及精密零部件,或者考慮到環保要求,不能使用酸堿的場合。(如下圖下半部分為使用中性除油除銹劑后效果)

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